RESÚMENES

COCINA DE PRUEBAS - REFRIGERADOR

(1) controlador KE2 Evaporator Efficiency

• Reducción del tiempo total de descongelamiento en un 50%
• Temperatura ambiente más constante

RESTAURANTE DE COMIDA RÁPIDA BARABOO - REFRIGERADOR

(1) controlador KE2 Evaporator Efficiency

• La supervisión del KE2 Evap reveló una válvula de expansión termostática (TXV) defectuosa
• Reducción de más del 50% de los descongelamientos, a menos de uno al día
• Temperatura ambiente más constante

RESTAURANTE DE COMIDA RÁPIDA BARABOO - CONGELADOR

(1) KE2 Evaporator Efficiency

• Se redujeron los ciclos de descongelamiento en un 47%
• Las fluctuaciones de la temperatura ambiente se redujeron a unos pocos grados
• La temperatura del serpentín nunca supera los 55 °F

PRELIMINAR - COCINA DE PRUEBAS
Con más de 500 ubicaciones en Estados Unidos, esta cadena de comida rápida en crecimiento quería Con más de 500 ubicaciones en EE. UU., esta creciente cadena de comida rápida quería comprender a fondo el rendimiento y las ventajas del controlador KE2 Evaporator Efficiency (KE2 Evap) antes de hacer la transición a este controlador en sus restaurantes.

En junio de 2012, las oficinas corporativas de este restaurante de comida rápida comenzaron a probar con{j}la instalación de dos controladores KE2 Evaporator Efficiency en su cocina de pruebas.{j} El sistema funcionaba con los controles mecánicos de{j}, y el KE2 Evap se instaló solo para la supervisión. A continuación, el sistema{j}se cambió al control KE2 Evap.

Como resultado de la instalación de la cocina de pruebas, se mejoró el control de la temperatura{j}(menos variación de la temperatura) y se redujeron los ciclos de descongelamiento{j}(figura 1). Sin embargo, la actividad relativamente escasa de la cocina{j}de prueba no constituía una prueba completa de cómo funcionaría el controlador{j}en un restaurante concurrido.Era el momento de dar el segundo paso:{j}instalar el KE2 Evap en el congelador y el refrigerador de uno de los restaurantes.{j}

FIGURA 1 - COCINA DE PRUEBAS - REFRIGERADOR - TRANSICIÓN DE CONTROL MECÁNICO AL KE2{j}EVAP CONTROL

El refrigerador se programó para realizar un descongelamiento diario (1 hora y 15 minutos). El aumento{j}en la temperatura ambiente se observa en los gráficos de arriba. Una vez que se pasó al control KE2 Evap{j}, se necesitaba menos de un descongelamiento al día. Además, se redujo la duración del ciclo de descongelamiento,{j}lo que generó una mayor constancia en la temperatura ambiente.{j}

PRUEBA DE CAMPO - REFRIGERADOR DE BARABOO _Para la prueba de campo, la empresa{j}seleccionó el restaurante de comida rápida de Baraboo (Wisconsin).

Los controladores KE2 Evap se instalaron en agosto de 2012 solo para la supervisión. Luego,{j}después de unas semanas de recopilación de datos de rendimiento del sistema utilizando los controles mecánicos{j}, el sistema se cambió al control KE2 Evap control.

CONCLUSIÓN

Con el KE2 Evap controlando los sistemas, se detectó una TXV defectuosa{j}en el refrigerador y se corrigió. Una vez corregido este problema,{j}el KE2 Evap Adaptive Control requirió menos de un descongelamiento por día{j}para mantener el serpentín del evaporador sin escarcha y proporcionar un gran estabilidad de la temperatura ambiente.{j}

FIGURA 2 - REFRIGERADOR DE BARABOO CON KE2 EVAP - TXV DEFECTUOSA DETECTADA	FIGURA 3 - REFRIGERADOR DE BARABOO CON KE2 EVAP JULIO, 2013
La supervisión del sobrecalentamiento del refrigerador reveló un funcionamiento ineficaz{j}relacionado con una válvula de expansión defectuosa.	Incluso durante el caluroso verano, el KE2 Evap solo necesitó{j}dos descongelamientos en cinco días para mantener estable la temperatura ambiente.

PRUEBA DE CAMPO - CONGELADOR DE BARABOO
El congelador de Baraboo también se pasó al control KE2 Evap. Después de usar el KE2 Evap para controlar el funcionamiento del sistema existente (figura 4),{j}el sistema se cambió al control KE2 Evap (figura 5).

Figura 4 - Congelador de Baraboo{j}con controles mecánicos Agosto de 2012	Figura 5 - Congelador de Baraboo{j}con KE2 Evap Octubre, 2012
Los controles de descongelamiento existentes realizaron 15 descongelamientos en un periodo de 5 días. La temperatura del serpentín sube a 70 ˚F durante el descongelamiento, y la temperatura ambiente{j}fluctúa constantemente.	Durante la primera semana de control KE2 Evap, los ciclos de descongelamiento se reducen{j}a 8 en 5 días. La temperatura del serpentín nunca supera los 55 ˚F, y cuando no está{j}en descongelamiento, la temperatura ambiente solo fluctúa unos pocos grados.

CONCLUSIÓN

El congelador de Baraboo experimentó una reducción de casi el 50% en los ciclos de descongelamiento.{j} Tanto el control de la temperatura ambiente como el del serpentín mejoraron cuando{j}se pasó al control KE2 Evap.

RESÚMENES

CONGELADOR DE RESTAURANTE DE COMIDA RÁPIDA DE BLACK RIVER FALLS

(1) KE2 Evaporator Efficiency controller

• Se redujo en un 70% de los ciclos de descongelamiento durante 30 días
• Temperatura más estable
• Se eliminó la acumulación de hielo
• Se redujo el tiempo de funcionamiento del compresor, el ventilador y el calentador, lo que generó un ahorro de energía

REFRIGERADOR DE RESTAURANTE DE COMIDA RÁPIDA DE BLACK RIVER FALLS

(1) KE2 Evaporator Efficiency controller

• Se redujo en un 42% de los ciclos de descongelamiento durante 30 días
• Temperatura más estable
• Menor tiempo de funcionamiento del ventilador, lo que generó un ahorro de energía

PRUEBA DE CAMPO - BLACK RIVER FALLS
Tras completar con éxito las pruebas del controlador KE2 Evaporator Efficiency{j}en la cocina de pruebas y en un restaurante de comida rápida de Baraboo,{j}Wisconsin, se seleccionó un segundo establecimiento para las pruebas en una{j}cámara de congelación problemática.

El restaurante de comida rápida de Black River Falls, WI, estaba experimentando problemas de congelación con su cámara de congelación.{j} En septiembre de 2013, los ingenieros de Leer y{j}un representante de KE2 Therm instalaron controladores KE2 Evap la cámara de congelación y refrigeración del establecimiento de Black River Falls.{j}

Los controladores KE2 Evap supervisaron los sistemas existentes durante un mes, mientras que los controles mecánicos{j}continuaron controlando el sistema. Luego, en{j}octubre, los sistemas pasaron al control KE2 Evap. Se estableció la comunicación remota{j}con los controladores, lo que permitió la supervisión remota y la recolección de datos.{j}

Figura 6 - Black River Falls Gráfico de rendimiento del congelador del 20 de noviembre de 2013	Figura 7 - Black River Falls Congelador - Convertido al control KE2 Evap 23 de octubre de 2013
El congelador experimentó tan solo 3 descongelamientos en 7 días (una reducción del 89%),{j}la temperatura ambiente se hizo más estable y la temperatura del serpentín bajó a un valor{j}inferior a 55 °F durante el descongelamiento.	Este gráfico muestra la temperatura ambiente del congelador antes y después de pasar{j}al control KE2 Evap. La temperatura ambiente mejora claramente{j}utilizando el KE2 Evap

CONGELADOR - BLACK RIVER FALLS

ANTES Acumulación de hielo{j}en paredes y techos Antes - hielo
DESPUÉS La acumulación de hielo se{j}elimina{j}con el control KE2 Evap with KE2 Evap control

CONCLUSIÓN

CONGELADOR DE BRF - Además de una reducción del 70% en los ciclos de descongelamiento, se eliminó el problema de formación de hielo{j}y se mejoró significativamente el rendimiento{j}. El compresor, el ventilador y el calentador tienen un funcionamiento mejor, con lo que se ahorra energía{j}y se reduce el desgaste del equipo. La capacidad de supervisión de{j}permitió detectar un problema de baja carga de refrigerante, así como corregirlo{j}.

Figura 8 - Refrigerador - Convertido al control KE2 Evap 23 de octubre de 2013	Figura 9 - Congelador Convertido al control KE2 Evap 23 de octubre de 2013
El gráfico identifica un problema de baja carga de refrigeración,{j}como resultado de las bajas temperaturas exteriores.	Convertido al control KE2 Evap ajustado para controlar una temperatura ambiente{j}de 38,3 °F.

CONCLUSIÓN

REFRIGERADOR DE BRF - La cámara de refrigeración del establecimiento de Black River Falls experimentó{j}una destacada mejora en el control de la temperatura cuando pasó al control KE2{j}Evap. Las capacidades de supervisión del KE2 Evap ayudaron a corregir{j}un problema del equipo de refrigeración, que podría haber provocado la pérdida de producto{j}.