RESUMEN
Cámara de congelación estándar de 8' x 10' con compresor de 2 hp R-404A
Controlador KE2 Evaporator Efficiency
- Se eliminaron las visitas de servicio relacionadas con hielo en el evaporador
- Se redujeron los ciclos de descongelamiento en un 86%
- Se eliminó la necesidad de descongelamiento manual
- Se redujo la carga en el compresor, lo que eliminó la necesidad de agregar sistemas suplementarios
12 meses
Fundada en 1967, Circle of Concern es una organización sin ánimo de lucro{j}que proporciona alimentos y ayuda de emergencia a largo plazo a personas con bajos ingresos{j}que proporciona alimentos y ayuda de emergencia a largo plazo a personas con bajos ingresos.{j}En 2009, Circle of Concern dio de comer a{j}18 036 personas, sirviendo alimentos donados y comprados por valor de más de $900 000. Entre los artículos que proporciona Circle se encuentran carne, lácteos y productos agrícolas. Cada dos semanas se reciben aproximadamente dos toneladas de carne, y{j}se procesan más de 27 215 kg de carne fresca al año.
El contratista local Ron Licklider de{j}Ozark Engineering llamó a KE2 Therm Solutions para que le ayudara a resolver un problema recurrente en la cámara de congelación de 10' x 8' de Circle of{j}Concern. A pesar de que el reloj mecánico{j}estaba programado para descongelar tres veces al día, cada vez que se recibía un envío grande,{j}el evaporador se congelaba, lo que obligaba a llamar al servicio técnico{j}para iniciar manualmente el descongelar o, como explicaba el director ejecutivo{j}Glenn Koenen, veíamos que la temperatura subía 8, 9, 10{j}y luego 20 grados y ya sabíamos cuál era el problema. Koenen agregó que utilizaban{j}una pistola de calor y un secador de pelo para descongelar el evaporador al menos una vez{j}al mes. Con las temperaturas que tuvimos en agosto, probablemente haya que sacar el secador de pelo y la pistola de calor.
Circle of Concern, que atendió a más de 18 000 personas en 2009, depende en gran medida de su cámara de congelación. Los constantes problemas de congelación del evaporador{j}dificultaban su labor de servicio a la comunidad.
Aunque no se diseñó específicamente para aplicaciones con problemas, la programación{j}de descongelamiento por demanda que se encuentra en el KE2 Evaporator Efficiency{j}se adaptaba bien a la tarea. Al regular el número de descongelamientos{j}en función de la acumulación de escarcha en el serpentín, el controlador KE2 Therm{j}solo inicia un descongelamiento cuando es necesario. EL RESULTADO ES QUE SE HAN ELIMINADO LAS VISITAS DEL SERVICIO TÉCNICO{j}PARA DESCONGELAR MANUALMENTE EL SERPENTÍN DESPUÉS DE RECIBIR CADA CARGA DE CARNE FRESCA{j}EN EL CONGELADOR. En el modo de descongelamiento,{j}la eficiencia del KE2 Evaporator Efficiency también garantiza que el serpentín esté libre de escarcha{j}antes de que finalice el ciclo. Este no es siempre el caso con{j}un temporizador mecánico. Con la tecnología KE2 Evaporator Efficiency{j}, Circle of Concern ha reducido los descongelamientos en un 86%, PASANDO DE 93 DESCONGELAMIENTOS A 13 EN EL MES DE JULIO.
La eficiencia del evaporador KE2 también aportó otra ventaja a Circle{j}of Concern. La cámara se diseñó principalmente para almacenar productos congelados. Cuando llegó el envío bimensual de carne fresca, la carga{j}puso a prueba la capacidad del compresor de 2 hp de la unidad. Según Licklider hay una línea muy fina entre tener capacidad suficiente para congelar un producto{j}y mantener la temperatura. Se necesita más capacidad para{j}bajarla.Una vez consideramos agregar un compresor, pero{j}ahora la capacidad que ahorramos por menos descongelamientos es capacidad que podemos{j}utilizar para la refrigeración.
CONCLUSIÓN
La instalación de Circle of Concern con componentes KE2Therm ha estado{j}en funcionamiento desde junio de 2010 y, desde entonces, el evaporador no ha acumulado hielo. Aunque el equipo de KE2 Therm se donó a{j}Circle of Concern, si Circle hubiera sido una instalación de pago (incluyendo el equipo{j}y la mano de obra estimada), el ahorro que percibieron al eliminar{j}más de 10 visitas de servicio técnico al año, y al reducir su gasto eléctrico{j}al disminuir los descongelamientos en un 86%, lograron una amortización DE MENOS DE{j}12 MESES.