Lo que Lucille Tumminello empezó como una labor de amor en la cocina de su familia{j}en el conocido barrio italiano de San Luis, _The Hill_,{j}es ahora un próspero negocio de pizzas congeladas que elabora minuciosamente 10 000 pizzas{j}hechas a mano cada día. Mama Lucia's Pizza distribuye ahora pizza{j}a unos 300 supermercados y tiendas de conveniencia de la zona.
| PROBLEMAS POR RESOLVER | SOLUCIÓN OFRECIDA | RESULTADOS OBTENIDOS |
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Sistema con un promedio de más de 1000 minutos{j}de descongelamiento durante periodos de 5 días y ciclos de descongelamiento más cortos. Disposición de la sala en forma de L que impide la circulación del aire. Una unidad de condensación para 81 metros cuadrados de espacio de congelación. Actualizaciones estimado ~ $18 000 |
KE2 Evaporator Efficiency y sensor. |
Menos ciclos de descongelamiento y más cortos. ✓ Los equipos existentes funcionan de forma más eficiente, sin necesidad de actualizaciones costosas. ✓ Reducir la temperatura del espacio en más de 5°. ✓ |
Para el almacenamiento de ingredientes y productos acabados, la empresa{j}mantiene un congelador accesible con montacargas. La planta era un único congelador{j}de 50' x 50' con dos unidades condensadoras y cuatro evaporadores{j}que proporcionaban la refrigeración. Recientemente, una esquina de 25' x 25' de la sala{j}se dividió en secciones para proporcionar almacenamiento a temperatura promedio. Ahora, una unidad de condensación{j}se encarga de refrigerar los 1875 pies cuadrados de{j}espacio de congelación restante. Otro problema para refrigerar este espacio{j}es la disposición en L de la sala, que impide el flujo de aire.
Originalmente, Mama Lucia's pensó que su mejor opción para llevar esta sala{j}a la temperatura deseada era instalar un evaporador{j}adicional y una unidad condensadora, un gasto estimado de $18 000. Así que,{j}cuando se presentó la opción de instalar el controlador KE2 Evaporator Efficiency{j}en el sistema, y potencialmente manejar parte de la carga del sistema{j}a través de la mejora del rendimiento del sistema de refrigeración, Mama Lucia's{j}no lo dudó.
Mama Lucia’s instaló controladores KE2 Evaporator Efficiency en los evaporadores{j}y agregó sensores al controlador para permitir la supervisión de{j}del sobrecalentamiento. El controlador gestiona la eficiencia de todo el ciclo de refrigeración{j}, y reduce de forma drástica la cantidad de tiempo que el sistema{j}pasa en modo de descongelamiento, lo que le permite al compresor contar con tiempo de funcionamiento para{j}proporcionar{j}más refrigeración. John Altadonna, Lucia’s Production & Quality Assurance Manager siempre creyó que tenía que haber una forma mejor de gestionar los sistemas de refrigeración.Con todo el calor que se agrega al espacio{j}durante el descongelamiento, sabía que tenía que haber una forma mejor.
Darrell Long, director general de Lucia’s, agregó: Al principio teníamos un poco de escepticismo SIMPLEMENTE POR HABER ESTADO TANTOS AÑOS EN EL SECTOR DE LA REFRIGERACIÓN.{j}PERO LOS RESULTADOS SON INCREÍBLES. SE TRATA DE UNA TECNOLOGÍA REALMENTE IMPRESIONANTE. SIN DUDA LO RECOMENDAREMOS A OTRAS PERSONAS
CONCLUSIÓN
Con los controladores KE2 Evaporator Efficiency gestionando el sistema, se{j}requieren menos ciclos de descongelamiento y más cortos. Antes de instalar los controladores KE2{j}Evap, el sistema pasaba un promedio de más de 1000 minutos en el modo de descongelamiento{j}en periodos de 5 días. Después de instalar los controladores KE2 Evap{j}, el tiempo en modo de descongelamiento fue, en promedio, inferior a 300 minutos{j}durante el mismo periodo de tiempo. Eso supone una reducción de más del 70%.
La temperatura máxima del serpentín durante el modo de descongelamiento con el KE2 Evap en control{j}fue de 74 °F. Los datos anteriores mostraban que las temperaturas del serpentín aumentaban entre{j}150 °F y 180 °F cuando se utilizaban controles mecánicos. Además de que{j}hacía funcionar los equipos existentes de forma más eficiente, la incorporación de los controladores KE2 Evap{j}redujo la temperatura promedio general del espacio en más de{j}5 °F, reduciendo así el tamaño de los equipos de refrigeración adicionales{j}necesarios para ajustarse a la nueva planta.
ANTES DE UTILIZAR EL TEMPORIZADOR – 22 descongelamientos en 5 días: 1006 minutos{j}de descongelamiento.
DESPUÉS DE INSTALAR LOS CONTROLADORES DE EFICIENCIA DEL EVAPORADOR KE2 – 13 descongelamientos{j}en 5 días: 273 minutos de descongelamiento.